多箱位并行，物料易串检
多个箱体同时装箱，操作员在箱位间快速切换，人工核对易把物料记到相邻箱，漏检与误判同时存在。
客户背景
家电制造企业，专业生产电视机等消费电子产品，厂区建有总装与包装产线。装箱齐套工位在装箱台上并行处理多个箱体，每个箱体须按SOP放入泡沫缓冲保护层与桌面支撑架，标准配置为泡沫缓冲层×1、桌面支撑架×2。操作员在相邻箱位间往返作业，装箱完整性直接关系运输防护与客户开箱体验，漏放缓冲层或少装支撑架易造成机身磕碰、客诉退换，影响品牌口碑。
传统装箱核对依靠作业人员目视与经验判断，现场光照偏暗、物料边缘对比度低，多箱位同时作业时物料归属易混淆，漏装难以及时发现。缺料产品往往流入后工序或客户端才暴露，返工与客诉成本高，且装箱过程缺少逐箱影像与计数记录，质量追溯困难。企业亟需引入AI视觉系统，按装箱SOP逐箱核验齐套性，实现缺料即时告警与过程数字化留痕。
业务痛点 多箱位并行，物料易串检多个箱体同时装箱，操作员在箱位间快速切换，人工核对易把物料记到相邻箱，漏检与误判同时存在。
现场偏暗，漏放难以及时发现工位光照偏暗、物料对比度低，泡沫与支撑架靠目视易漏看，缺一件就要到后工序或开箱时才暴露。
缺料无即时告警，过程难追溯齐套核对缺少逐箱影像与计数记录，缺料超时难以及时声光提醒，客诉时难以回看该箱装箱过程。
解决方案在装箱工位部署斜俯拍工业相机、辅助补光与边缘AI一体机，对画面内各箱位划分独立检测区域并编号。按装箱SOP识别泡沫缓冲层（1个/箱）与桌面支撑架（2个/箱），泡沫1/1且支撑架2/2判定齐套OK，缺料则看板标红并声光告警。遮挡消失后多帧确认，避免手放瞬间误判；相邻箱位按ROI与放置位置区分归属，互不串检。
AI 视觉装箱齐套检测识别
多箱位 AI 视觉 ROI 分区检测
产线现场 AI 视觉齐套核验
检测在现场边缘一体机本地完成，逐箱核对清单、本批与累计计数可在工位看板显示。装箱影像与判定结果留存，便于质量追溯与漏装复盘。箱位数量可通过软件配置调整，便于同类工位复制。本方案聚焦箱内物料齐套性，不覆盖物料外观尺寸与封箱动作。